HİRFANLI
HES % 100 YERLi OLARAK ÜRETİLEN
32
MW GÜCÜNDE TÜRBlN - GENERATÖR Hikayesi, 1983
Değerli Okurlarım- 1974
Kıbrıs harekatından sonra BATI bize ambargo koydu, Batı
ülkelerinden hiçbir tesis, ekipman makina alamaz olduk, tüm
uluslararası finansman kesildi. Ülkemizin daha çok elektrik
üretimine ihtiyacı vardı, hep vardı. 1953-1959 yılları arasında
Hirfanlı Hidro elektrik santrali Kızılırmak üstünde inşaa
edilirken dört adet Türbin generatör düşünülmüştü. Dört
adet türbin jeneratör yeri yapıldı, ancak o zamanki bütçemiz üç
adet Türbin- generatör almaya yetti, elektrik ihtiyacı da ona
göreydi. Bir fazla dördüncü üniteyi daha sonra alırız,
düşüncesi oluştu. Dördüncü ünite yeri boş kaldı. Türbin su
girişi kör kapak ile kapandı. HES üç ünite ile çalıştı,
dördüncü ünitenin yeri 1979 yılına kadar öyle boş kaldı.
1979
yılında buraya yerli imkanlarla yeni bir 32 MWe gücünde HES
Türbin jeneratör üretelim, kararı alındı. Mevcut üç ünitenin
projeleri, ve elde bulunan orijinal projeler tasarımlar bir araya
getirildi. Dört yıl içinde yerli mühendislik, yerli imalar, yerli
üretim yapıldı. İlk kopya tasarımlar çok basitti, daha hassas
detaylandı, üretimde hatalar oldu, yenilendi. Daha modern kalite
kontrol imkanları devreye sokuldu. İlk çelik dökümler istenen
kalite olmadı yenilendi. İlk üretim acemiliklerinin zorlukları
tümden yaşandı. Ama sonunda iş başarı ile bitti 32 MWe Hidro
elektrik santrali türbin jeneratörü üretildi, yerinde monte
edildi, çalıştı.
Dört
yıl içinde 32 MW gücündeki bu türbin - generatör ünitesi
ile yardımcı teçhizatının imalât projeleri ile teknik ve
idari şartnamelerinin hazırlanması, sipariş verme, imalât,
kalite kontrolları ve Hirfanlı HES mekanına nakledilmesi, yerinde
montajı ve test çalışmaları tamamlandı. Temmuz 1983 ayı
ortalarında tecrübe işletmesi çalışmalarına hazır hale
getirildi. Ağustos 1983 ayı başında tecrübe işletmesi
tamamlandı.
Hirfanlı
HES'da % 100 yerli olarak tesis edilmiş olan 32 MW gücündeki
türbin - generatör ünitesi ile yardımcı teçhizatının
imalât ve tesisinin gerçekleştirilmesi için 27 kadar
değişik yerli özel- kamu kuruluşa ait 40 ayrı işyerinde
aşağıda kaydedilen değişik işler yapıldı.
Türkiye
Elektrik Kurumu Genel Müdürlüğü, Hidrolik
Santrallar işletme Dairesi Başkanlığında, İmalat projeleri
ile teknik ve idari şartnamelerin hazırlanması, ihale
işlemlerinin gerçekleştirilmesi ve her türlü kontrol ve
koordinasyon işleri; ünitenin start-up çalışmaları
yürütüldü.
Bizler,
T. Şeker Fabrikaları A.Ş. Ankara Makina Fabrikasında, Türbin
emme borusu, türbin salyangozu, türbin kapağı ve aynaları,
türbin kılavuz yatağı, türbin ayar kanatları ve hareket
iletim kolları, türbin ayar kanatları servomotorları, türbin
kelebek vanası ve servomotoru, türbin rotoru ve türbin şaftı,
generatör rotoru gövdesi ve generatör statoru gövdesi, üst
köprü, generatör muhafazası, basınçlı ve basınçsız
yağ tankları ve boru donanımları, basınçlı ve basınçsız
su devreleri boru donanımları gibi ana ve yardımcı tüm mekanik
teçhizatın imâli işlerini yaptık.
Karabük
Demir Çelik Fabrikaları, Dökümhaneler Müdürlüğü,
Türbin ve generatör şaftları ile kelebek vana şaftının ve
taşıyıcı başlık ile muyluların dökülmesi, generatör
taşıyıcı yatağı pabuçlarının ve beyaz metalinin
dökülmesi, türbin rotoru kanatları ile alt ve üst
gövdelerinin dökülmesi işlerini yaptı.
MKEK.
Kırıkkale Müdürlüğü: Çelik
Fabrikası, Yardımcı
şaft ile türbin ve generatör şaftları kaplinlerinin
dökülmesi ve dövülmesi ve Karabük D.Ç. Fabrikalarında
dökülen türbin saftı ile generatör
şaftının ve kelebek vana şaftının dövülmesini yaptı.
Ereğli
Demir ve Çelik Fabrikaları, Generatör rotor nüvesi özel
saçları ile generatör rotor kutupları nüvelerine ait özel
saçların imâli yaptı.
DSi.
Genel Müdürlüğü, Barajlar ve Hidroelektrik Santrallar
Dairesi Başkanlığı inşaat projeleri ile betonarme ve kalıp
projelerinin hazırlanması, beton dökümü işleri süresince
danışmanlık ve kontrollük görevlerini yaptı.
ESAŞ
Transformatör Sanayi A.Ş., 10.6/154 kV'luk 40000 kV'lık ana
güç trafosunun imâlini gerçekleştirdi.
KAVEL
Kablo Sanayi A.Ş., koruma, kumanda ve kontrol devrelerine ait
kabloların imâlini yaptı.
KALEKALIP
Mak.San.A.Ş., generatör statoru nüvesi laminasyon saçlarının
özel kesme kalıpları ile generatör rotoru nüvesi laminasyon
saçlarının ve generatör rotoru kutuplan laminasyon saçlarının
özel kesme kalıplarının imâli ve generatör statoru nüvesi
laminasyon saçları ile generatör rotoru nüvesi laminasyon
saçlarının ve rotor kutupları nüvelerinin laminasyon
saçlarının pres baskı kesme işlemlerini yaptı.
RABAK
Elektrolitik Bakır Sanayi A.Ş., Generatör rotor kutupları özel
bakır iletkenlerinin imâlini gerçekleştirdi.
SARKUYSAN
Elektrolitik Bakır Sanayi A.Ş., Generatör stator bobinleri özel
bakır iletkenlerinin imalini yaptı.
Emek
Elektrik Sanayi A.Ş., 10.6 kV'luk ve 154 kV'luk gerilim
trafolarının imâli;
ALCE
Sanayi A.Ş. 10.6 kV'luk bazı akım ve gerilim trafolarının
imâli;
Boğaziçi
Döküm Sanayi A.Ş., Generatör rotor kutupları baskı
flanşlarının dökülmesi ve işlenmesi,
BUKA
Lastik-Conta Sanayi A.Ş., her türlü lastik-kauçuk, keçe
conta, salmastra gibi sızdırmazlık elemanlarının imâli
Çanakkale
Seramik Fabrikaları A.Ş., 154 kV'luk ayırıcılar ile akım ve
gerilim trafolarının imalinde kullanılan izolatörlerin yerli
imâli;
Teknim
Sanayi ve Ticaret Ltd.Şti., Generatör
stator sargılarının sıcaklık sondaları ve göstergeleri ile
türbin ve generatör yataklarının sıcaklık kontrol
sondalarının ve göstergelerinin imâli;
Marshall
Boya A. Ş. Özel izolasyon gerilim verniği imâli;
ÇENAM
Çekmece Nükleer Araştırma Merkezi, Gamagrafi metodu ile
döküm parçalarının her türlü tahribatsız kalite kontrol
muayenelerinin yapılması;
TÜBiTAK
Marmara Bilimsel ve Endüstriyel Araştırma Merkezi, Ultrasonik
muayene metodu ile şaftların ve çelik konstrüksüyon kaynak
dikişlerinin her türlü kalite kontrol muayenesi;
İ.T.Ü.
Yüksek Gerilim Test Lâboratuvari, Hirfanlı'da imâl edilen 154
kV'luk ayırıcıların yüksek gerilim izolasyon testlerinin
yapılması;
ODTÜ
Elektrik Mühendisliği Bölümü Test Laboratuvarı: Stator
saçları karakteristiklerinin tesbit edilmesi;
ODTU,
Metallurji Mühendisliği Bölümü Laboratuvarı, PMG
generatörü için gerekli özel daimi mıknatısların imâli
ile ilgili çalışmaların yapılması;
MSB.
ARGE Laboratuvarlan, Gamagrafi metodu ile tahribatsız malzeme
muayeneleri ve kalitatif, kantitatif kimyasal analizlerinin
yapılması;
TSE
Laboratuvarları, Özel bazı kimyasal analiz işlerinin yapılması;
MTA
Enstitüsü Laboratuvarları, Bazı özel kimyasal analiz işlerinin
yapılması;
Deniz
Kuvvetleri Komutanlığı Gölcük Tersanesi, Türbin rotorunun
dinamik balansının yapılması;
AEG—ETİ
Ticaret ve Sanayi A.Ş. Bazı özel izolasyon malzemelerinin temin
edilmesi gerçekleştirildi.
Bu
proje gazetelere yansımadı, hakkında film çevrilmedi, haber bile
çok sınırlı yapıldı. Bu projeyi ben size tekrar anlatayım
istedim. Türkiye Şeker Fabrikaları Ankara Makina Fabrikası tezgah
atölyeleri sorumlu imalat mühendisi olarak bu projede çalıştım,
bu projede fiilen çalışmaktan hep gurur duydum. Hirfanlı
Hidroelektrik Santralı için yurt içinde üniversiteler, kamu ve
özel sektöre ait 27 kuruluşun 40 ayrı işyerinde TEK Türkiye
Elektrik Kurumu'nun gayretleri, öncülüğü ve organizasyonu
ile %100 yerli olarak 1979-1983 yılları arasında imâl edildi.
Birim imalat fiyatı 1983 yılı para değerine göre 80 ABD$ / KWe
olarak hesaplandı. Temmuz 1983 ayı içinde test çalışmaları
tamamlandı. Ağustos 1983 ayı başında üretime geçti. 32 MW
nominal gücündeki türbin-generatör ünitesi ve yardımcı
tesisleri o günden bugüne arızasız olarak çalışmaya ve
üretimine devam ediyor.
SONUÇLAR,
l—Türkiye'de
kamu sektörü ile özel sektöre ait Türk Sanayiindeki bilgi
ve teknoloji birikimi ile Türkiye'de kurulması planlanan ve ünite
gücü 100 MW'ta kadar olan hidrolik türbin- generatör
ünitelerini gerek devlet sektör için ve gerekse özel sektör
için %100'e yakın oranda yerli olarak imâl ve tesis etmek
mümkündür. Su düşüşü 60 metre gibi küçük olan ve
60 m3/saniye gibi büyük bir debisi bulunan 32 MW nominal
gücündeki Hirfanlı HES. 4 nolu ünitesinin fiziki
büyüklüğü 150 mt. düşülü 100 MW gücündeki
üniteler ayarındadır.
2—
Deneme ve bir tek adet olmasına rağmen bu ünitenin
projelendirme, sipariş verme, imalât, montaj, işletmeye alma
testleri için geçen süre dış firmalara verilen siparişlerin
gerçekleşmesi için geçen süreden çok fazla değildi.
3—Ünitenin
%100 yerli olarak tesisi için harcanın toplam para, yabancı
imalâtçı firmalara yaptırılan imalât, montaj ve testler
için harcanacak paranın yarısı kadardı.
Bu
proje "Devrim Otomobili"nin enerji piyasalarında bir
tekrar hikayesidir. 1979-1983 yılları arasında bizler bu projede
çalıştık. Projeler, yeni tasarımlar eklemeler yapıldı,
detaylandı, imalatlar orijinal İngiliz HES ekipmanlarından daha
iyi ve daha hassas üretildi, yerinde montaj yapıldı, bitti, 4.
ünite çalıştırıldı, 1983 yılından bugüne arızasız
kesintisiz çalışmasına devam ediyor. Bu projede kazanılan yerli
imalat tecrübeleri başka kamu ve özel kuruluş çalışmalarına
aktarıldı. Bu projeyi bilfiil çalışan bizler biliyoruz, Bu
projede çalışmaktan hep gurur duyduk.
Kaynak.
Hidayet Başeşme, TEK, EMO Makalesi 1983
Haluk
Direskeneli, ODTÜ Makina Mühendisliği 1973 mezunu olup,
mezuniyetinden itibaren, kamu, özel sektör ve ABD – Türk yabancı
ortaklıklarda (B&W, CSWI, AEP, Entergy) ağırlıklı olarak
termik santral temel/ detay tasarım, imalat, pazarlama, teklif,
satış ve proje yönetimi konularında çalışmış, bugüne kadar
termik santral tasarım yazılımları konusunda yerli piyasaya,
mühendislik firmalarına, yatırımcılara ve üniversitelere
danışmanlık vermiştir. MMO ve ODTÜ Mezunları Derneği Enerji
komisyonları üyesidir.
http://www.ekonomik-cozum.com.tr
Prinkipo,
08 Haziran 2016